砂石破碎機焊接出現的問題和處理辦法
2019-08-10 09:19:31
砂石破碎機在破碎設備中常見的設備，其自身分為鑄造和焊接兩種，由于鑄件存在弊端，所以焊接在市場中優先受到使用。在設備生產中長期受到沖擊載荷，需要提高焊接質量，是目前生產研究的問題。那么，在砂石破碎機 焊接會出現哪些問題呢？
1、氣孔是焊接常見的問題之一，氣孔是影響焊縫的致密性，可以減少焊縫的面積。同時，氣孔可以造成應力集中，降低焊縫的強度和韌性，對結構的動載強度有著明顯的影響。
2、裂紋是焊接連接時最危險的，由于砂石破碎機生產時間的不同，分為熱裂紋和冷裂紋，前者是在焊接時產生的，而后者時焊縫冷卻過程中或者冷卻后產生的。在焊接結構中，冷裂縫是很嚴重的問題。冷裂紋的產生和發展一般都是隱蔽，不會引起操作人員的注意，一旦發生后果就是災難性的。
3、砂石破碎機機架在裝配焊接過程中，會產生一定的變形。但是與其它部件拼焊后，焊縫長度方向截面積不等，容易使焊接后的應力變大。對于設備在工作中所承受的較大載荷是不利的，所以在裝配之前，需要做好調整或修正。
4、在砂石破碎機焊接過程中，需要合理的安排順序，因為焊接機架構件較多，數量也多，如果注意聚會產生較大的變形。所以，焊接之前，可以將基本的框架固定好，再進行焊接，這樣可以減少機架的變形。
5、在焊接工作過程中，通過優化焊接工藝減少焊接應力的產生。如果機架下軸承座和墻板連接處，焊縫密度高，可以加以控制，否則就會影響機架的焊接質量。通過合理的焊接順序，控制焊縫的連接長度減少應力。
